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锅炉布袋除尘器厂家分析布袋破损原因

2019-11-08 09:35:12
新闻详情

锅炉布袋除尘器厂家知道除尘器布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷,或者由于滤袋破损,致使净气室内堆积粉尘,反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷,加大了滤袋的破损。此外,除尘器入口设导流板,其目的是为了分散和引导气流,避免高速含尘气流直接冲刷除尘器布袋,但观察表明,导流板的设计、安装不当,不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用,减轻含尘气流对滤袋的冲刷,而且它自身还会被冲刷产生孔洞,形成局部高速含尘气流,又造成了新的冲刷点,加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时,观测孔看不到旋转臂的状况,旋转臂已停转时未及时发现,因此长时间连续在一个位置定位喷吹,其它滤袋没有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一个地点长时间连续喷吹,导致个别除尘器布袋破损。

一、锅炉布袋除尘器厂家分析布袋破损原因:

(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘速率提高,"尘滤尘"的作用可去除微细粉尘%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。

(2)检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔全部密合,出现了缝隙,会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保障了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸较为简捷。

(3)除尘器布袋破损将导致含尘气流直接外排、

袋式除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位臵:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可排放的粉尘浓度达标。需要替换除尘器布袋时,建议同一台布袋除尘器的所有除尘布袋同时替换,保障每个除尘器布袋具有同等阻力。如果只能较换几条滤袋,需把除尘器布袋新的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧除尘器布袋接近。

二、解决除尘器布袋经常破损的措施:

(1)进行布袋除尘器喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。

(2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把除尘器布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。

(3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能替换,除尘器布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时还会造成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大。