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解析锅炉除尘器的离线清灰方式

2019-07-06 01:31:02
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锅炉除尘器除尘速率高,能耗低,工艺原理简单。适应不同类型的煤炭,广泛应用于火电厂锅炉烟气处理。在使用锅炉除尘器除尘的过程中,有需要了解影响滤袋使用寿命的因素,方便用户及时采取检查,维护和保养等措施,以改善服务锅炉除尘器的使用寿命。锅炉除尘器滤袋材料的影响;应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过,织物的经线和纬线的穿孔小,经线和纬线细,织物绒毛长而有弹性,可以覆盖穿孔。当废气温度超过160℃时,锅炉除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加,过滤材料将燃烧到相应温度。因此,在运行过程中应严格控制废气温度,以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。

一、锅炉除尘器的离线清灰方式是什么:

(1)锅炉除尘器破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的锅炉除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

(2)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

(3)检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

(4)如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,保障每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

(5)可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在锅炉除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保障了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。 

锅炉除尘器对直径在0.2-0.4μm的粉尘是难捕捉的,在这个范围内的粉尘是锅炉除尘器工作原理“拦截”和“扩撒”两者的临界值,因此难捕捉。粉尘颗粒的数量:除尘布袋表面积累了过多的粉尘也会直接影响锅炉除尘器的除尘速率。锅炉除尘器在不同工作状态下的除尘速率:同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘速率,布袋进行清洁后再除尘速率是低的,而积灰的除尘布袋的除尘速率确实高的,在把灰尘后速率又会有所降低。由此可知,其实除尘布袋之所以起到除尘的作用,是因为除尘布袋表面的那层粉尘,是它对会灰尘进行了二次过滤。所以其实在清洁除尘袋的时候,应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。